發(fā)布時(shí)間: 2014-04-14 點(diǎn)擊次數(shù): 2488次
導(dǎo)讀:帶式輸送機(jī)又稱膠帶輸送機(jī),廣泛應(yīng)用于家電、電子、電器、機(jī)械、煙草、注塑、郵電、印刷、食品等各行各業(yè),物件的組裝、檢測(cè)、調(diào)試、包裝及運(yùn)輸?shù)?。線體輸送可根據(jù)工藝要求選用:普通連續(xù)運(yùn)行、節(jié)拍運(yùn)行、變速運(yùn)行等多種控制方式;線體因地制宜選用:直線、彎道、斜坡等線體形式輸送設(shè)備包括:皮帶輸送機(jī)也叫帶式輸送機(jī)或膠帶輸送機(jī)等,是組成有節(jié)奏的流水作業(yè)線所*的經(jīng)濟(jì)型物流輸送設(shè)備。
皮帶機(jī)按其輸送能力可分為重型皮帶機(jī)如礦用皮帶輸送機(jī),輕型皮帶機(jī)如用在電子塑料,食品輕工,化工醫(yī)藥等行業(yè)。皮帶輸送機(jī)具有輸送能力強(qiáng),輸送距離遠(yuǎn),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于維護(hù),能方便地實(shí)行程序化控制和自動(dòng)化操作。運(yùn)用輸送帶的連續(xù)或間歇運(yùn)動(dòng)來(lái)輸送100KG以下的物品或粉狀、顆狀物品,其運(yùn)行高速、平穩(wěn),噪音低,并可以上下坡傳送。
一、
輸送帶的概況
?。ㄒ唬⒛z帶是帶式輸送機(jī)的主要組成部分之一,它貫穿于輸送機(jī)全長(zhǎng),用量大價(jià)格又比較貴,占輸送機(jī)成本的50%左右。
?。ǘ⑤斔湍z帶的組成:上下覆蓋膠、帶芯組成。
?。ㄈ⑤斔蛶У姆诸悾喊磶静煌譃槠胀椢镙斔蛶?,鋼絲繩輸送帶;按膠面成分不同:分為耐熱、耐寒、耐酸、耐堿、耐油、阻燃等輸送帶。
普通織物輸送帶:
天然橡膠作膠面,棉帆布或尼龍帆布作帶芯。以棉帆布作帶芯的膠帶,縱向扯斷強(qiáng)度為56KN/m每層,屬于普通膠帶;以尼龍作帶芯的膠帶,縱向扯斷強(qiáng)度為140KN/m每層,屬于強(qiáng)力膠帶。主要技術(shù)參數(shù)為帶寬B,帆布層數(shù)Z、工作面和非工作面覆蓋膠厚度。
鋼絲繩輸送帶:
是以鋼絲繩芯做帶芯,外加覆蓋橡膠制成。技術(shù)參數(shù):帶寬、鋼絲繩直徑、根數(shù)、鋼絲繩間隙、上下覆蓋膠厚度。
鋼絲繩輸送帶與普通輸送帶帶相比:
優(yōu)點(diǎn):強(qiáng)度高,伸長(zhǎng)量小,成槽性好,使用壽命長(zhǎng)。
其缺點(diǎn):總體無(wú)橫絲,橫向強(qiáng)度低,易引起縱向劃破,當(dāng)滾筒與膠帶間卷入煤等易引起鋼絲繩芯拉長(zhǎng)甚至拉斷,因此膠帶的清掃器應(yīng)足夠重視。
花紋膠帶:
工作膠面按一定花紋布置橡膠凸塊,其它與普通膠帶相同。優(yōu)點(diǎn):可將輸送機(jī)的傾角提高到28℃~35℃。
二、輸送膠帶損傷的形式及成因
?。ㄒ唬┹斔蛶Эv向撕裂原因
振動(dòng)沖擊引起緊固件松動(dòng)和脫落,造成落煤管襯板、導(dǎo)料板等墜落;物料內(nèi)混入異物,異物堅(jiān)硬,有棱角,落煤管堵塞擠死;托輥缺損,托輥架造成劃傷;輸送帶嚴(yán)重跑偏后被機(jī)架掛??;清掃器卷入滾筒(回程清掃器),螺栓松動(dòng),有彈跳的先兆。
?。ǘ┹斔蛶斄言?br />
1、由于受空間尺寸的限制,輸送帶的彎曲次數(shù)多;
2、接頭硫化時(shí)由于種種原因進(jìn)行過(guò)兩次以上的硫化。
?。ㄈ┝蚧宇^撕裂原因
1、改向滾筒直徑小,輸送帶的承受的彎曲應(yīng)力大;
2、硫化接頭質(zhì)量差,特別是硫化過(guò)兩次以上的,接頭強(qiáng)度明顯下降,或者是在膠接時(shí)帆布3、層被割斷,或打磨漏,此處強(qiáng)度減?。?br />
4、對(duì)于可逆式的輸送機(jī),由于上下搭接時(shí)只能一個(gè)方向,容易被皮帶上的清掃器,卸料器等設(shè)備尖角部分刮傷;
5、輸送機(jī)工作周期短,起動(dòng)頻繁,瞬時(shí)張緊力大。
?。ㄋ模└采w膠面的損傷原因
1、導(dǎo)料槽襯板與膠帶之間的間隙不合適,造成異常磨損,或間隙處嵌入異物,造成異常磨損或劃傷。
2、導(dǎo)料槽處物料流速與輸送帶速度不一致,落差大,加速膠面磨損。
3、托輥損壞,造成膠帶的異常磨損或劃傷。
4、違章作業(yè),檢修時(shí)焊渣燙傷。
5、清掃器劃傷。
6、膠帶打滑,也會(huì)造成膠帶異常磨損。